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金剛石雕刻刀的硬度可以這樣測(cè)量
發(fā)布者：admin 時(shí)間：2023-06-30 17:06:00
在首飾加工中，金剛石雕刻刀是比較經(jīng)常會(huì)使用到的刀具，像我們的車(chē)花刀，手批刀，cnc數(shù)控刀具等其他的刀具都可以是金剛石雕刻刀。我們知道，金剛石的硬度是自然界中其他物體不可比擬的，刀具的硬度在我們選擇刀具的時(shí)候也是會(huì)考慮到的，接下來(lái)我們一起看看金剛石雕刻刀刀具硬度的測(cè)量方法及影響因素。
刀具的硬度用洛氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)。鋼制道具檢測(cè)HRC硬度，硬質(zhì)合金制造的刀具檢測(cè)HRA硬度，PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于檢測(cè)刀具硬度。儀器重量0.7kg，精度與臺(tái)式機(jī)相同，可以像千分尺一樣試用，無(wú)論使用和攜帶都十分方便。
影響金剛石雕刻刀及其他刀具質(zhì)量的因素有很多。其中，硬度是決定刀具好壞的重要因素之一。刀具的硬度是由材質(zhì)來(lái)決定的,不同的材質(zhì)決定了不同的硬度。制作刀具的材料一般為：金剛石、碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼等。刀具的硬度一般為56(58)-63HRC之間。
刀具的材質(zhì)
當(dāng)?shù)毒卟牧嫌捕雀邥r(shí)，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。下面簡(jiǎn)單介紹一下制作刀具的兩種材質(zhì)。高速鋼，因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應(yīng)用最廣的刀具材料之一。
涂層刀具，具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層刀具切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級(jí)，降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%。
因此，涂層刀具已成為現(xiàn)代切削刀具的標(biāo)志，在刀具中的使用比例已超過(guò)50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車(chē)刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用涂層工藝來(lái)提高它們的使用性能。
涂層刀具有四種：涂層高速鋼刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的涂層刀具。但以前兩種涂層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的涂層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀具表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀具的崩刃及破損，擴(kuò)大刀具應(yīng)用范圍。
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